Las principales características de los equipos de hornos de gas.

1. Buen efecto de ahorro de energía: El revestimiento del cuerpo del horno de este equipo está hecho de fibra refractaria con alto contenido de aluminio. En comparación con los ladrillos refractarios, tiene una menor conductividad térmica y capacidad calorífica, por lo que el espesor de la capa refractaria es pequeño y la absorción de calor se reduce considerablemente.
Este equipo adopta un sistema de quemador de ajuste de temperatura de alta velocidad con una alta velocidad de expulsión de 100 m/s, que puede agitar eficazmente el gas del horno, hacer que la temperatura del horno sea uniforme y que el sistema de quemador se queme por completo, de modo que el combustible se utilice por completo. . Se adopta el control de posición cero de la presión del horno y la tecnología de sellado completo, de modo que la superficie de unión máxima (la superficie de sellado entre el carro del horno y el cuerpo del horno) esté a presión cero, el gas del horno no se escape y el frío el aire no se infiltra, por lo que la energía térmica generada por la combustión puede utilizarse eficazmente.
2. Alto grado de automatización: la puerta y el carro del horno son todos eléctricos, con una consola operativa, y el operador puede controlar fácilmente el funcionamiento de la puerta y el carro del horno. La puerta del horno y el carro del horno tienen control de recorrido y pueden detener su funcionamiento automáticamente en la posición límite limitada para garantizar la seguridad.
? El sistema de combustión tiene un conjunto completo de funciones de encendido, operación de fuego alto y bajo, detección, alarma de extinción de llama, corte de llama y reencendido, y cada quemador tiene una caja de control independiente, que se puede controlar por separado. Cada interfaz de la caja de control se puede conectar al controlador de temperatura ambiente del instrumento, de modo que todo el sistema se pueda controlar automáticamente.
Los parámetros de la tubería se controlan automáticamente. La presión de la tubería de aire de combustión y combustible se puede configurar y ajustar automáticamente para controlar la cantidad de aire de combustión y combustible en la proporción óptima, asegurando una mayor eficiencia de combustión y eliminando el humo negro.
La presión del horno se controla automáticamente. La señal de presión del horno se compara con el valor establecido a través del transmisor de presión y la señal se transmite al actuador de la chimenea. La presión en el horno se controla automáticamente cambiando la apertura de la chimenea.
El control de temperatura en el horno adopta un controlador de temperatura con pantalla digital inteligente avanzado, que forma un control de circuito cerrado con el elemento de medición de temperatura y el quemador de control automático. Tiene alta precisión, alta flexibilidad, antiinterferencias y alta confiabilidad. El sistema de control de temperatura puede calcular, operar, mostrar y almacenar automáticamente la curva del proceso de producción del tratamiento térmico para lograr un control total del proceso.
El gabinete de instrumentos está equipado con una visualización del valor operativo de la temperatura, la presión del horno, varios quemadores y varios parámetros de la tubería, así como una alarma de situación anormal y medidas de protección de emergencia para garantizar una operación segura.
Orden de espera activa y orden de conversión de producción
1. Cualquier horno con fugas en la camisa de agua, fugas en la varilla de agitación o fugas en el sello de agua de agitación no debe convertirse en un horno de reserva caliente. Cualquier calefactor con una válvula de rama de aire grave no cerrada herméticamente o con una fuga grave en la válvula de vapor saturado que no pueda repararse ni reemplazarse durante el modo de espera en caliente no debe usarse como modo de espera en caliente.
2. Para el modo de espera en caliente planificado, se debe seleccionar un horno con mejores condiciones para el modo de espera en caliente. Si se baja la capa de fuego y el horno se está escoriando seriamente, la condición del horno inevitablemente empeorará.
3. Para el horno de reserva en caliente planificado, se debe explorar el horno con anticipación, y la parte con una pequeña cantidad de escoria se debe romper con un cincel grande, y se debe pinchar el cincel en cada punto de la sección del horno para hacer los puntos. de la sección del horno básicamente consistente en estanqueidad.
4. Reducir adecuadamente la capa de escoria de cenizas.
5. Espesar adecuadamente la capa de carbón.
6. Compruebe si la tapa de campana de la válvula de alivio máximo es flexible.
7. Reduzca el volumen de aire antes del modo de espera en caliente.
8. Selle el sello de agua de la tubería vertical doble y levante la válvula de alivio máxima a tiempo de acuerdo con la presión de salida del horno.
9. Cierre la válvula de aire del ramal y la válvula de vapor saturado.